Окт 2, 2012

типовые проекты блочно модульных котельных

ФИЛЬТР

ПСК-50

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ СБРОСНОЙ КЛАПАН

НЕИСПРАВНОСТИ ПКН.

НАСТРОЙКА ПКН

Большая пружина настраивается на 25% выше рабочего давления, а настройка малой пружины производится по рекомендации наладочной бригады исходя из работы горелок. Но не ниже 30мм водяного столба на низком давлении и 300мм вод. столба на среднем высоком давлении.

Порядок настройки ПКН

1. Вращением регулировочного стакана затянуть до отказа большую пружину.

2. Малую пружину полностью ослабить регулировочной иглы

3. Подать нижнее давление срабатывания привести клапан в рабочее положение.

4. Вращением регулировочной иглы зажать малую пружину до срабатывания клапана.

5. Проверить правильность настройки.

6. Увеличить давление до верхнего предела на 25% выше рабочего.

7. Привести клапан в рабочее положение.

8. Отпустить большую пружину до срабатывания клапана.

9. Проверить настройку.

1. Утечка газа в соединениях.

2. Порыв мембраны.

3. Тугой ход рычагов.

4. Засорение импульсной трубки.

5. Утечка газа в сальнике оси запорного рычага.

6. Вилка вышла из зацепления штока клапана

7. Механические повреждение.

Предохранитель мембранного типа. Мембрана этого предохранителя в нормальном положении нагружены давлением газа и уравновешивается пружиной, сжатой до определённой величины. При увеличении давления газа мембрана движется вверх и открывает клапан через который газ выходит в атмосферу.

1- корпус ; 2- мембрана; 3 - пружина

Фильтр предназначен для удержания механических примесей. Марка фильтра зависит от типа регулятора и от условного прохода. При регуляторе марки РД диаметром до 50 мм применяются сетчатые фильтры. Фильтр состоит из корпуса с крышкой и кассеты набитой искусственным волокном. Волокно закрыто сеткой с обеих сторон, на стороны выхода газа ставится крышка с отверстиями. Она препятствует выносу волокна из крышки кассеты. На фильтре устанавливается дифманометр или два манометра, которые замеряют давление газа до и после фильтра. Если разница между давлениями достигает 1000 мм водного столба, то фильтр необходимо чистить. Работа газоопасная, по наряду-допуску. Делается переход на байпас. Рабочих 3 человека. Разбирают фильтр, выносят на улицу. Проливают керосином или жидкостью (60% цилиндровое масло, 40% солярка). Кассету вытирают насухо, слегка смазывают маслом и ставят на место. Проводится опрессовка на 1000 мм водного столба в течение Г часа. Проводится обмыливание, если все нормально, то переход на основную линию. Байпас отключают. Работа проводится при открытых дверях и окнах. После пуска фильтра в работу делают запись в журнале и в наряде об окончании работы



1 Работа газоопасная выполняется по наряду допуску под руководством ИТР бригада из 3х человек. Заранее готовим инструмент приспособления, материалы, средства защиты. По приходу на место ответственный проводит инструктаж под роспись в наряде допуске. Обозначают охранную зону выставляют дежурного открываем двери и окна.

2 Производим осмотр оборудования, проверяем наличие заглушек до и после ГРП удаляем посторонние предметы. Производим контрольную опрессовку воздухом 1000мл. вод. столба в течение 1часа падение давления допускается 60мл вод столба. За время опрессовки обмыливаем резьбовые фланцевые соединения и сальники. Утечку устраняют после сброса давления и опрессовку повторяют. Если всё нормально, то производят настройку оборудования на воздухе.

3. Сначала настраивают ПКН на нижний предел срабатывания не ниже 30мм давления на низком давлении. На верхний предел 25% рабочего давления. ПСК а последним настраивают регулятор на рабочее давление.

После этого сбрасываем воздух и по распоряжению ответственного снимаем заглушку на вводе.

Открываем задвижку и продуваем байпас 1-3 минуты, затем свечу и задвижку на байпасе закрываем. Открываем задвижку на основной нитке газопровода и ведём продувку ГРП рабочим давлением через продувочную свечу. Контроль продувки проводим методом сжигания. К крану выходного манометра присоединяется шланг конец, которого выводится за пределы охранной зоны и опускают в ведро с мыльным раствором, выходящие пузыри поджигают. Если горение спокойное бес хлопков. Продувочную свечу закрывают. Проверяют загазованность в ГРП, проверяем плотность закрытия клапанов, если в течение 10- 15минут конечное давление не повышается, значит, клапан регулятора плотный.

Закрываем ПКЗ, сбрасываем конечное давление, закрываем свечу, если давление не повышается за 10-15 минут, значит ПКЗ, закрывается плотно. После этого ПКЗ приводим в рабочее положение. Делаем запись в ремонтном журнале, наряде допуске, в эксплутационном паспорте ГРП.


⇐ Предыдущая12




Дата добавления: 2014-01-06; Просмотров: 942; Нарушение авторских прав?;




Источник: https://studopedia.su/7_35785_pusk-gaza-v-grp.html

На каждый ГРПШ (ГРУ) составляется паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, средств измерений и помещения. В ГРПШ (ГРУ) вывешиваются технологические схемы, инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности.

При эксплуатацииГРПШ(ГРУ) выполняют техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов) оборудования, связанных с заменой деталей и узлов оборудования, заносятся в паспорт ГРПШ (ГРУ). О всех других работах выполняют записи в эксплуатационном журнале, где также указывают нарушения нормальной работы оборудования и принятые меры по устранению неисправностей.

Параметры настройки оборудования ГРПШ (ГРУ) устанавливаются главным инженером предприятия газового хозяйства для бытовых потребителей или ответственным за газовое хозяйство предприятий-потребителей газа.

При этом максимальное рабочее давление газа после регулятора для бытовых потребителей не должно превышать 300 даПа для газопроводов природного газа. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %. Верхний предел срабатывания предохранительных запорных клапанов не должен превышать 25 % максимального рабочего давления газа после регулятора. Не допускается колебание давлениягаза на выходе из ГРПШ (ГРУ), превышающее 10 % рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться немедленно в аварийном порядке. Запорные устройства на обводной (байпасной) линии и перед сбросным предохранительным клапаном должны быть опломбированы. Подача газа по обводной линии допускается только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, или в период снижения давления газа перед ГРПШ (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регуляторов давления.Работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

Основные эксплуатационные работы включают:

осмотр технического состояния в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, устанавливаются предприятием;

проверка неисправности и параметров настройки предохранительных запорных и сбросных клапанов  не реже одного раза в два месяца, а также после ремонта оборудования;техническое обслуживание — ежегодно; текущий ремонт — по истечении 6 мес после проведения технического обслуживания, но не реже одного раза в год, если завод-изготовитель оборудования не требует проведения ремонтов в более короткие сроки; капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерения, отопления, освещения и восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров. Работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРПШ (ГРУ): проверка по приборам давления газа до и после регулятора перепада давления на фильтре; проверка отсутствия загазованности (при обнаружении загазованности — установление герметичности соединений с помощью мыльной эмульсии); контроль за правильностью положения молоточка и надежностью сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана; проверка состояния и работы систем электроосвещения, вентиляции, отопления, визуальное выявление трещин и не плотностей в стенах; внешний и внутренний осмотр здания, при необходимости очистка помещения и оборудования от пыли, посторонних предметов и загрязнений; осмотр прилегающей территории с целью выявления несогласованных строительных работ, складирования материалов и др.Технический осмотр проводится двумя рабочими. Засоренность фильтра определяется регистрирующим дифманометром или показывающими манометрами, установленными до и после фильтра.

 Разработка и очистка кассеты фильтра производится вне помещения в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ не менее чем на 5 м.

При настройке и проверке параметров предохранительных клапанов не должно изменяться рабочее давление газа после регулятора. Для этого предусматриваются дополнительные приспособления. На патрубке перед сбросным клапаном врезается штуцер, к которому подключаются через тройник насос и манометр. Настройка производится при закрытом запорном устройстве перед клапаном.

Для настройки предохранительного запорного клапана от него отключается импульсная линия и производится настройка с использованием тройника.

При техническом обслуживании ГРПШ (ГРУ) выполняются:

проверка хода и плотности закрытия задвижек и клапанов;

контроль плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и регулятора управления;

продувка импульсных трубок к приборам, регулятору, клапанам;

испытание разделительных уплотнений, установленных в трубах электропроводки на герметичность воздухом давлением 0,25 МПа в течение 3 мин, при этом падение давления должно быть не более 0,05 МПа;

проверка настройки запорных и сбросных клапанов.

При ежегодном текущем ремонте выполняют:

разборку регуляторов давления и клапанов с очисткой от коррозии и загрязнений; проверку плотности прилегания клапанов к седлу;

контроль состояния мембран;

смазку трущихся частей;

ремонт или замену изношенных деталей;

проверку надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

разборку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

осмотр и очистку фильтра;

работы, которые должны выполняться при техническом обслуживании.

Отключающие устройства на линии регулирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.

На границах отключенного участка после отключающего устройства перед регулятором и перед отключающим устройством после регулятора должны устанавливаться заглушки, рассчитанные на максимальное давление газа. При отсутствии заглушек разборка запрещается.

Работы по планово-предупредительному осмотру и ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством специалиста. Они проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства. В плане работ указываются:

лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРПШ (ГРУ);

потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах;

последовательность и условия проведения работ;

схема расстановки людей;

мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

Численность бригады, выполняющей работы по планово-предупредительному ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ), устанавливается руководителем предприятия, но не менее трех человек.

Получив наряд на проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта ГРПШ (ГРУ), руководитель работ обязан:

ознакомить бригаду с планом проведения работ;

обеспечить бригаду необходимым для производства работ инструментом, оборудованием, приборами, запасными частями и материалами;

средствами личной защиты, предварительно проверив их исправность;

предупредить о предстоящих работах потребителей газа.

На месте выполнения работ руководитель работ обязан произвести инструктаж рабочих, включающий разбор порядка проведения планово-предупредительного осмотра или ремонта, конкретную задачу каждого члена бригады, рассмотрение плана ликвидации возможных аварий при выполнении работ, безопасное ведение работ с учетом требований правил и инструкций.

Все члены бригады после инструктажа расписываются в наряде.

Работа в периодически обслуживаемых ГРПШ относится к категории газоопасных. В связи с этим должны строго соблюдаться меры по технике безопасности:

запрещается курение и пользование огнем в помещении ГРПШ и на расстоянии до 10 м от него, осмотр ГРПШ производится двумя и более рабочими, снабженными шланговыми противогазами (один рабочий должен оставаться снаружи и наблюдать за вошедшими в помещение, которое предварительно необходимо проветрить, при сильном запахе газа входить в помещение можно только в шланговом противогазе.

При производстве ремонтных и других работ не допускается искрообразование, поэтому рабочая часть инструмента должна выполняться из цветных металлов или обильно смазываться техническим вазелином. На период работы полы во избежание искрения от падения деталей застилаются резиновыми ковриками.

Во избежание воспламенения или взрыва воспрещается выявлять утечки газа в разъемных соединениях газопроводов и оборудования с помощью огня. Определять утечки следует по запаху, звуку вытекающего газа или промазыванием мыльным раствором, в который зимой для предохранения от замерзания добавляется спирт.При сильной утечке газа эксплуатацию ГРПШ следует прекратить.ГРПШ должны быть снабжены первичными средствами пожаротушения (песок, асбестовая кошма, огнетушитель и др). Работа вентиляционных устройств должна систематически контролироваться.

Доступ в ГРПШ посторонним лицам запрещен. В период отсутствия обслуживающего персонала ГРПШ (ГРУ) должен быть закрыт на замок. На видном месте должны быть сделаны предупредительные надписи, запрещающие пользоваться огнем.

В процессе профилактических ремонтов и осмотров оборудования ГРПШ (ГРУ) для бесперебойного снабжения газом потребителя используют обводную линию (байпас).

Для перевода работы ГРПШ (ГРУ) с регулятора на байпас необходимо:

предупредить обслуживающий персонал о переходе на байпас;

снизить регулятором давление примерно на 10 % заданного;

открыть наполовину первый по ходу потока газа запорный орган и, медленно открывая второй, установить по манометру прежнее давление;

выключить регулятор давления из работы, вывернув регулировочную пружину до отказа;

полностью закрыть запорный орган перед регулятором, а затем после регулятора;

закрыть предохранительный запорный клапан (ПКН) и краны на импульсных трубопроводах;

установить непрерывный контроль за манометром, показывающим давление в выходном газопроводе, поддерживая на заданном уровне регулировкой вручную степень закрытия второго запорного органа на байпасе;

сообщить обслуживающему персоналу о том, что переход на байпас закончен;

установить заглушки на ремонтируемом участке.

По окончании ремонта оборудование ГРПШ (ГРУ) переводят работу с байпаса на регулятор. Для этого необходимо:

снять заглушки с ремонтируемого участка;

предупредить обслуживающий персонал о переходе работы ГРПШ (ГРУ) на регулятор давления;

проверить настройку ПКН на срабатывание по максимуму и минимуму и поднять его запорный орган;

проверить настройку срабатывания ПКН;

осмотреть регулятор давления, убедиться в его исправности и открытии запорной арматуры на импульсных трубопроводах;

открыть запорный орган за регулятором;

снизить давление газа в выходном газопроводе на 10 % за счет прикрытия второго запорного органа на байпасе;

медленно открыть запорный орган перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра на выходном газопроводе;

установить в выходном газопроводе требуемое давление, медленно нагружая регулировочную пружину регулятора;

медленно закрыть запорный орган на байпасе, следя за давлением в выходном газопроводе;

увеличить давление регулятором в случае необходимости (по шуму дросселируемого потока газа будет слышно, что регулятор давления взял работу на себя);

полностью закрыть оба запорных органа на байпасе;

убедиться, что регулятор работает устойчиво;

 сообщить обслуживающему персоналу, что переход на регулятор закончен.

При текущем ремонте здания ГРПШ (ГРУ) выполняют следующие работы:

ремонт строительных конструкций;

проверку и прочистку дымоходов (один раз в год перед отопительным сезоном);

ремонт системы отопления, включая отопительную установку (один раз в год перед отопительным сезоном);

побелку или окраску стен здания и окраску кровли (не реже одного раза в три года);

ремонт средств связи и освещения (немедленно после выявления неисправностей).

Проверку сопротивления заземляющего устройства с выборочным вскрытием грунта, осмотром состояния заземлителей выполняют через год после начала эксплуатации, а затем не реже одного раза в шесть лет.

Включение ГРПШ (ГРУ).

После кратковременного перерыва в работе (на ночь или выходные дни) ГРПШ (ГРУ) включается в следующем порядке:

при входе в помещение нужно убедиться, что оно не загазовано, и обстоятельно проветрить его открытием двери или окон;

проверить состояние и положение запорных устройств ГРПШ (ГРУ). Все они (кроме запорных устройств после регулятора до и после счетчиков, а также на продувочном трубопроводе после регулятора) должны быть закрыты;

открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора;

осторожно открыть задвижку на вводе в ГРПШ (ГРУ) и проверить наличие давления газа, достаточного для работы;

осмотром проверить исправность регулятора. У регуляторов РД-32М и РД-50М контролирует ослабление регулировочной пружины, открытие крана на импульсной трубке;

у пилотных регуляторов — ослабление пружины пилота (регулировочный винт пилота должен быть вывернут) и открытие кранов на импульсных трубках;

осмотреть ПКН, рычагом поднять его тарелочку и закрепить в этом положении защелкой. Ударный молоточек пока не устанавливать, так как зацепление его с рычагом мембраны без давления газа под ней невозможно. Проверить, чтобы краны на байпасе и импульсной трубке были закрыты. Если в ГРПШ (ГРУ)

установлен клапан ПКК-40МС, то следует немного вывернуть пусковую пробку и, выждав несколько секунд, завернуть ее обратно;

при наличии жидкостного сбросного клапана убедиться, что он залит водой до установленного уровня;

открыть запорные устройства после счетчиков (если были закрыты) и очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть запорное устройство перед ним;

убедившись в устойчивой работе регулятора, поднять ударный молоточек ПЗК, зацепить его за рычаг мембраны, до этого открыв кран на импульсной трубке ПЗК;

убедившись, что газ поступает к потребителям, закрыть продувочный трубопровод и перед уходом выключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора жидкость из манометра может быть выброшена, а помещение ГРПШ (ГРУ) загазовано.

Первичный пуск ГРПШ (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРПШ (ГРУ).

При подготовке к первичному пуску проверяют также состояния помещения и всего газового оборудования ГРПШ (ГРУ) согласно изложенному выше.

ПЗК настраивают на срабатывание при максимальном и минимальном давлениях, указанных в эксплуатационной инструкции. Жидкостный сбросной клапан заполняют жидкостью до установленного уровня. Затем осторожно открывают запорное устройство на вводе и на 20...30 с приоткрывают запорное устройство на байпасе ГРПШ (ГРУ), а затем производят продувку при давлении газа, допускаемом инструкцией для данного регулятора. После этого включают в работу регулятор и устанавливаютнатяжением регулировочной пружины или пилотом необходимое выходное давление. Убедившись в исправной работе регулятора, поднимают ударный молоточек ПКН и открывают кран на импульсной трубке к нему.

Если установлен клапан ПКК-40МС, то включают его открытием и последующим закрытием пусковой пробки. По окончании настройки регулятора счетчики и их обводные трубопроводы продувают совместно с газопроводами от ГРПШ (ГРУ) к агрегатам: сначала по обводным трубопроводам счетчиков в течение 3...5 мин, а затем через счетчики 1...2 мин. Для включения счетчиков медленно открывают запорное устройство после них, затем перед ними и закрывают запорное устройство на обводном трубопроводе.

При наличии расхода газа через продувочные трубопроводы потребителей включают счетчики и закрывают кран на продувочном трубопроводе ГРПШ. При наличии жидкостного сбросного клапана открывают перед ним кран и проверяют его работу подъемом давления газа после регулятора до необходимого для его срабатывания. Аналогично проверяют настройку пружинного сбросного клапана.

После включения ГРПШ (ГРУ) в работу необходимо проверить плотность всех соединений мыльным раствором и обнаруженные утечки немедленно устранить.

Выключение ГРПШ (ГРУ).

Для выключения ГРПШ (ГРУ) следует:

осторожно вывести из зацепления молоточек ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии;

закрыть запорное устройство на вводе в ГРПШ (ГРУ) и убедиться в понижении давления газа на входе до нуля;

закрыть запорное устройство перед регулятором, ослабить регулировочную пружину в регуляторах типа РД-32М и 50М, в пилотных регуляторах вывернуть до отказа винт пилота;

закрыть ПКН;

выключить манометры и открыть кран на свечу после регулятора;

если ГРПШ (ГРУ) работал на байпасной линии, закрыть задвижки на вводе и затем на байпасной линии.

При выключении ГРПШ (ГРУ) и подключении сбросного клапана к газопроводу после счетчиков запорное устройство за регулятором допускается оставлять открытым, чтобы предупредить возможность разрыва мембраны регулятора (если она не имеет встроенного предохранительного клапана) или пилота повышенным давлением газа в случае его пропуска золотником регулятора и запорным устройством перед ним.

 

Кроме того, следует обращать внимание на возможные дефекты пилотов управления КН (КВ) во время пуска в работу и при ремонте регуляторов. Не допускаются утечки из внутренних полостей пилота.


Источник: http://zavod-grpsh.ru/5.html

Главная / Продукция / Статьи /

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ).

Назначение и размещение.

ГРП и ГРУ предназначены для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах ГРП размещаются:

  • в отдельно стоящих зданиях;
  • встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные:
  • в шкафах на наружных стенах или отдельно стоящих опорах;
  • на покрытиях производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;
  • на открытых огражденных площадках под навесом

ГРУ размещаются:

  • в газифицированных зданиях, как правило, вблизи от входа;
  • непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющими не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

Принципиальная схема ГРП (ГРУ), назначение оборудования.

Назначение и характер используемого оборудования в ГРП и ГРУ идентичны.

В ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра, предохранительного запорного клапанаПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапанаПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборовКИП, приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода(байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.

Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см2 и пропускной способностью более 5000 м3/ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.

Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления. ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в ох час повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.

В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера — после расходомера.

ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей.

Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК,затем ПЗК.

Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗКкотлы отключаются аварийно.

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.

В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборыКИП (12) для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5.

Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра.


Газовые фильтры.

Для очистки газа используют сетчатые, волосяные, кассетные сварные фильтры и висциновые пылеуловители.

Выбор фильтра определяется производительностью и входным давлением. Приведены фильтры волосяные ФВ и Ф1.

В фильтрах типа ФВ очистка газа происходит в кассете из проволочной сетки, заполненной конским волосом или капроновой нитью Фильтрующий материал, который должен быть однородным, без комков и жгутов, пропитывают висциновым маслом (смесь 60% цилиндрового и 40% солярового масел).

Торцевые части кассеты затянуты проволочной сеткой. На выходной стороне кассеты устанавливают перфорированный металлический лист, предохраняющий заднюю (по ходу газа) сетку от разрыва и уноса фильтрующего материала.

Фильтры ФГ предназначены для ГРП (ГРУ) с расходом газа от 7 до 100 тыс м3/ч. Корпус фильтра стальной сварной.

Особенностью этого фильтра является наличие свободного пространства и отбойного листа. Крупные частицы, попадая в фильтр, ударяются о лист, теряют скорость и падают на дно, а мелкие улавливаются в кассете, заполненной фильтрующим материалом. Перепад давления на кассете не должен превышать величины, установленной заводом — изготовлением.

Предохранительно-запорные клапаны.

Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.

Схема предохранительно-запорного клапана типа ПКН (В)

Клапан предохранительный запорный ПКН(В):

1 — корпус; 2 — переходной фланец; 3 — крышка; 4 — мембрана; 5 — большая пружина; 6 — пробка; 7 — малая пружина; 8 — шток; 9 — клапан; 10 — направляющая стойка; 11 — тарелка; 12 — вилка; 13 — поворотный вал; 14 — рычаг; 15 — анкерный рычаг; 16 — коромысло; 17 — молоток

Если в рабочем газопроводе давление превышает верхний или снижается ниже нижнего заданных пределов, мембрана перемещает шток, выводя из зацепления ударный молоточек с коромыслом, молоточек падает, бьет по плечу анкерного рычага, выводя другое его плечо из зацепления с рычагом клапана. Клапан под действием груза опускается и закрывает подачу газа. Органом настройки ПКН (В) на верхний предел является большая надстроечная пружина.

При повышении или понижении давления газа в подмембранной полости за пределы настройки наконечник перемещается влево или вправо и упор, установленный на рычаге, выходит из зацепления с наконечником, освобождает связанные между собой рычаги и даст возможность оси повернуться под воздействием пружин. Клапан закрывает проход газа.

Регуляторы давления.

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК-2 состоит из собственно регулятора и регулятора управления — пилота.

Газ городского (входного) давления через фильтр 4 по трубке А поступает в надклапанное пространство пилота. Своим давлением газ прижимает плунжеры регулятора I и пилота 5 к седлам 2 и б; давление в рабочем газопроводе отсутствует. Медленно плавно вкручиваем стакан пилота 10.

Давление сжимаемой пружины 9 преодолевает давление газа в надклапанном пространстве пилота и усилие пружины 7 — открывается клапан пилота и газ из надклапанного пространства пилота поступает в подклапанное и далее по соединительной трубке Б через дроссель d1, под мембрану регулятора 3. Часть газа через дроссель d сбрасывается в рабочий газопровод. Из-за непрерывного движения газа через дроссель давление под мембраной регулятора несколько больше давления в выходном газопроводе.

Под воздействием перепада давления мембрана 3 приподнимается, приоткрывая клапан регулятора 1 — газ пошел к потребителю. Вкручиваем стакан пилота до тех пор, пока давление в выходном газопроводе станет равным заданному рабочему.

При изменении расхода газа у потребителя в рабочем газопроводе изменяется давление, благодаря импульсной трубке В изменяется давление над мембраной пилота 8, которая опускается и, сжимая пружину 9, или приподнимаясь под воздействием пружины, прикрывает или приоткрывает, соответственно, клапан пилота 5. При этом уменьшается или увеличивается подача газа через трубку Б под мембрану регулятора давления.

Например, при уменьшении расхода газа давление повышается, клапан пилота 5 прикрывается и клапан регулятора 1 тоже прикроется, восстанавливая давление в рабочем газопроводе до заданного.

При увеличении расхода и снижении давления клапана пилота и регулятора приоткрываются, давление в рабочем газопроводе поднимается до заданного. Регулятор давления блочный Казанцева РДБК состоит из трех узлов : регулятор 1; стабилизатор 2; пилот 3.

Клапан регулирующий по конструкции аналогичен клапану РДУК и отличается наличием импульсной колонки 4 с тремя регулирующими дросселями.


Предохранительно-сбросные клапаны.

Предохранительно-сбросные устройства должны обеспечивать полное открытие при превышении заданного максимального рабочего давления не более чем на 15%. После сброса избыточного объема газа и восстановления расчетного давления, сбросное устройство должно быстро и плотно закрываться. Наиболее широко применяются пружинные сбросные клапаны типа ПСК. Клапан состоит из корпуса 1, мембраны 2, на которой укреплен клапан 4, настроечной пружины 5 и регулировочного винта 6. С рабочим газопроводом клапан сообщается через боковой патрубок. При повышении давления газа выше определенного сжатием настроечной пружины 5 мембрана 2 вместе с клапаном 4 открывается, открывая выход газу через сбросную свечу в атмосферу. При уменьшении давления клапан под действием пружины перекрывает седло, сброс газа прекращается.

Предохранительно — сбросный клапан устанавливается за регулятором, при наличии расходомера — за ним. Перед ПСК устанавливается отключающее устройство, которое должно быть опломбировано в открытом положении.

Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принудительного открытия.


Шкафной регуляторный пункт.

Шкафной регуляторный пункт(ШРП) технологическое устройство в шкафном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Устанавливаются для газоснабжения потребителей небольшой мощности, обособленных от обшей системы.

Стоимость ШРП значительно ниже, по сравнению с ГРП. ШРП также как и ГРП, ГРУ должны иметь в своем составе:

  • запорные устройства до и после установки;
  • фильтр;
  • предохранительный запорный клапан;
  • предохранительный сбросный клапан;
  • регулятор давления;
  • манометры на входе, выходе, до и после фильтра;
  • обводную линию (байпас) с двумя отключающими устройствами на ней ШРП могут поставляться с теплоизолирующим покрытием внутренних поверхностей стенок, с обогревом или без.

Контрольно-измерительные приборы в ГРП (ГРУ).

Устанавливаются показывающие и регистрирующие приборы для измерения давления входного и выходного, температуры газа КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудованием должны быть во взрывозащищенном исполнении; в нормальном исполнении размещают снаружи или в обособленном помещении ГРП, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой стене. Вводы импульсных линии проходят через уплотнительное устройство.

Приборы учета расходов газа устанавливают при необходимости.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5. Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра

Требования к помещениям ГРП.

Здания ГРП должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ.

Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания ГРП) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.

Здания ГРП должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м2 (при условии уборки снега в зимний период).

Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см2 на 1 м3 внутреннего объема помещениия.

Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ, а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.

Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП, не допускается.

Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий.

В помещениях ГТП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.

Для помещений объемом более 200 м3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час.

Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.

Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0.8 м.


Средства пожаротушения в помещении ГРП.

1. Огнетушитель порошковый 10 л с зарядом ВС (Е) на площадь до 200 м2. Могут использоваться углекислотные огнетушители в соответствующем количестве.

2. Ящик с песком объемом не менее 0,5 м3.

3. Лопата.

4. Асбестовое полотно или войлок 2x2 м.

Пуск в работу.

Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

1. Проверить отсутствие загазованности помещения ГРП.

2. Проверить выполнение требований к оборудованию и помещению. Все запорные устройства, кроме кранов на продувочных газопроводах и на сбросном газопроводе перед ПСК, должны быть закрыты, ПЗК закрыт, пилот регулятора разгружен.

3. Если имеется перед ГРП (ТРУ) заглушка, удалить ее.

Открывание запорных устройств при подготовке к пуску ведут «от конца к началу», против хода газа. Пустить газ по основной линии, для чего:

 

  • обеспечить расход газа у последнего по ходу газа агрегата;
  • открыть отключающее устройство на входе в котельную и выходное на основной линии;
  • пилот РДУК разгружен;
  • открыть ПЗК на проход;
  • обеспечить работу манометра на фильтре, открыв кран (вентиль) на импульсной линии до фильтра;
  • медленно открыть первое отключающее устройство;
  • продуть газопровод и закрыть кран на свечу;
  • медленно вворачивая стакан пилота, обеспечить необходимое рабочее давление (краны на импульсных линиях регулятора -открыты);
  • после пуска первого агрегата открыть кран на импульсной линии ПЗК и взвести ударный молоточек;
  • проверить плотность соединений газопроводов и арматуры.

4. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.

Источник: https://m.gazovik-gas.ru/katalog/articles/gas_punkts_gas_ystan_grph_gry/
-->Пуск в работу, переход с технологической линии на обводную - байпас и обратно, Остановка газорегуляторного пункта.
1. Осмотр оборудования:
1.1. Все контрольно-измерительные приборы (КИП) исправны.
1.2. Давление газа на входе в ГРП в пределах нормы (определяется при открытии крана манометра, показывающего давление газа на входе в ГРП).
1.3. Задвижка на входе технологической линии собрана и закрыта.
1.4. Фильтр собран, исправен.
1.5. Предохранительный запорный клапан (ПЗК) собран, рычаги и молоток выведены из зацепления. Кран на импульсной линии к нему закрыт.
1.6. Регулятор давления собран, исправен, винт пилота вывернут, кран на импульсной линии к нему закрыт.
1.7. Краны на продувочных газопроводах на технологической линии открыты.
1.8. Задвижка на входе технологической линии собрана и закрыта.
1.9. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) собран, исправен, кран к нему открыт.
1.10. Обе задвижки на обводной линии собраны и закрыты, кран на продувочной линии между ними открыт.

2. Пуск газорегуляторного пункта в работу:
Пуск производится по письменному распоряжению в сменном журнале. Необходимо также ознакомиться содержанием работ, выполненных с момента остановки ГРП и причиной остановки. Пуск производится в два этапа:
- осмотр оборудования, арматуры и приборов (при движении по ходу газа).
- выполнения операции по пуску ГРП (при движении в обратном направлении).
2.1. Открыть кран продувочного газопровода, т.е. обеспечить расход газа регулятором.
2.2. Открыть кран на манометр, показывающий давлений газа на выходе ГРП.
2.3. Открыть задвижку на выходе газа из ГРП.
2.4. Открыть кран на импульсной линии к регулятору давления.
2.5. Ввести в зацепление рычаги ПЗК.
2.6. Медленно открыть задвижку на входе, при этом давление газа на выходе из ГРП должно быть равно нулю.
2.7. Закрыть кран продувочной линии за входной задвижкой.
2.8. Медленно вворачивая винт пилота регулятора, довести давление газа на выходе из ГРП до рабочего (по манометру выходного давления).
2.9. Убедиться в устойчивой работе регулятора, открыть кран на импульсной линии к ПЗК и ввести в зацепление молоток с коромыслом.
2.10. Медленно, чтобы не сработал ПЗК, закрыть кран продувочного газопровода (расход газа в атмосферу).
2.11. Открыть краны к регистрирующим (рабочим) приборам, убедиться в отсутствии неисправности в работе оборудования, утечек газа.
2.12. Сделать запись в журнале о проделанной работе по пуску ГРП.

Переход с технологической линии на обводную линию (байпас).
Проводится по письменному распоряжению в журнале при невозможности остановки газового оборудования в случае ремонта оборудования, арматуры, технологической линии или в период снижения давления газа перед ГРП до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

1. Оповестить обслуживающий персонал у агрегатов об изменении рода работы в ГРП.
2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии утечки газа.
3. Закрыть кран на импульсной линии ПЗК и вывести из зацепления молоток.
4. Понизить давление газа на выходе на 10-20% путем выворачивания винта пилота регулятора.
5. Открыть на 50% первую по ходу газа задвижку на обводной линии.
6. Закрыть кран на продувочной линии байпаса.
7. Восстановить рабочее давление газа на выходе ГРП путем медленного открытия второй задвижки на обводной линии.
8. Вывернуть винт пилота регулятора до конца и поднять давление газа на выходе до рабочего, приоткрыв вторую задвижку на байпасе.
9. Закрыть кран на импульсной линии к регулятору давления.
10. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии.
11. Вывести из зацепления рычаги ПЗК.
12. Осуществлять постоянный контроль за давлением газа на выходе ГРП, поддерживая его в заданных пределах с помощью задвижки на байпасе.
13. Сделать запись в журнале о проделанной работе. Указать причину перехода на байпас.

Переход с обводной линии на технологическую линию.
Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек.

1. Ознакомиться с письменным распоряжением в журнале ГРП. Оповестить обслуживающий персонал у агрегатов об изменении рода работы в ГРП.
2. Проверить состояние оборудования технологической линии, которое должно быть собрано и исправно.
3. Открыть кран на импульсной линии к регулятору давления, винт пилота должен быть вывернут.
4. Ввести в зацепление рычаги ПЗК.
5. Снизить давление газа на выходе на 10-20% путем прикрытия второй задвижки на обводной линии.
6. Открыть задвижку на выходе технологической линии.
7. Открыть задвижку на входе технологической линии.
8. Поднять давление, газа на выходе ГРП до рабочего путем вворачивания винта пилота регулятора.
9. Медленно закрыть вторую задвижку на обводной линии и винтом пилота регулятора довести давление на выходе до рабочего.
10. Закрыть первую задвижку на обводной линии, открыть кран продувочной свечи.
11. Открыть кран на импульсной линии к П3К и ввести в зацепление молоток с коромыслом.
12. Убедиться в устойчивой работе регулятора давления, проверить утечки газа.
13. Сделать запись в журнале о проделанной работе.

Остановка газорегуляторного пункта.

1. Ознакомиться с письменным распоряжением в журнале ГРП и убедиться в отключении всех газопотребляющих агрегатов.
2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии утечек газа. При обнаружении недостатков сделать запись в журнале.
3. Закрыть кран на импульсной линии к ПЗК и вывести молоток из зацепления с коромыслом.
4. Вывернуть винт пилота регулятора и закрыть кран на импульсной линии.
5. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии.
6. Вывести из зацепления рычаги ПЗК.
7. Закрыть краны к КИП.
8. Открыть краны продувочных свечей на технологической линии.
9. Сделать запись в журнале ГРП о проделанной работе.
 Назад   Вперед   К началу страницы
Статистика








 
Промышленное газовое оборудование
     
Источник: http://gazapparat.ucoz.ru/index/pusk_v_rabotu_perekhod_s_tekhnologicheskoj_linii_na_obvodnuju_bajpas_i_obratno_ostanovka_grpsh_gru/0-157

Основанием или разрешением для пуска газа в ГРП, котельную является акт приемки законченного строительством объекта в эксплуатацию, подписанный членами комиссии, состав которой определен согласно СНИП 3.05.02-88 (Приложение 8).

Вторым документом для пуска газа является разрешение инспектора на использование газа в качестве топлива (инспектор по эффективному и рациональному использованию использованию газа, который находится в энергонадзоре, выдает разрешение на промышленное потребление газа после проверки наличия на объекте узлов учета газа и учета тепловой энергии).

Пуск газа – работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Количество рабочих и ИТР, количество бригад при первичном пуске определяется специальным планом.

Заготовить продувочный шланг, ведро с мыльным раствором, соответствующий инструмент, определить направление ветра, куда может попасть облако при продувке, закрыть окна и двери помещений, гаражи, мастерские, выставить посты, чтобы исключить хождение прохожих в зону работ и продувки. При необходимости место огораживают щитами. Рабочих устно инструктируют по ходу выполнения работ и перед началом выполнения работ. Рабочие после инструктажа расписываются в наряде допуске, у них проверяют также удостоверения по ТБ.

Новые газопроводы должны подключаться к действующим только перед пуском газа.

1. Производим внешний осмотр газооборудования и газопровода. Отмечаем, в каком положении должна находиться запорная арматура.

2. Проводим контрольную опрессовку газопровода воздухом, давлением 2000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 10 мм вд.ст. Результат контрольной опрессовки записываем в наряд-допуск.

3. Убеждаемся, что задвижка (1) перед ГРП закрыта.

4. Снимаем заглушку (19) после закрытой задвижки на точке врезки в действующий газопровод.

5. Открываем кран (15) на продувочной свече.

6. Медленно открываем задвижку (19). Тем самым происходит продувка газопровода газом для вытеснения воздуха. В зависимости от длины газопровода и его диаметра время продувки может быть от 5 до 15 минут. Это время определяется планом производства работ.

7. Закрываем кран (15), выкручиваем сбросной трубопровод из крана, подключаем через штуцер шланг, конец которого опускаем в ведро с мыльным раствором, заполненное на одну треть.

8. Медленно открывая кран (15), набираем в ведро мыльные пузыри. Закрываем кран (15). Ведро относим подальше от места продувки и поджигаем эти мыльные пузыри. Если пузыри горят без микровзрывов, т.е. сгорают спокойно, значит в газопроводе чистый газ и кислорода нет. Продувка закончена. Этот метод определения окончания продувки называется методом сжигания проб газа. Окончание продувки также можно определить прибору. При этом содержание кислорода в продувочном газе должно быть не более 1% по объему (п.6.50. ПБ в ГХ).



9. Мыльным раствором обмыливаем фланцевые соединения на точке врезки (19).

Производим пуск газа в ГРП:

1. Проводим внешний осмотр. Определяем положение всей арматуры.

2. Производим контрольную опрессовку воздухом давлением 1000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 60 мм вд.ст.

3. Результат контрольной опрессовки записывают в наряд-допуск.

4. Убираем заглушку после закрытой задвижки (1). Задвижки (8), (9) должны быть закрыты.

5. Приводим регулятор в закрытое положение, т.е. выворачиваем пружину пилота (и кладем ее в карман).

6. Открываем ПЗК. Молоток ПЗК привязываем к крышке.

7. Медленно открываем задвижку (2).

8. Медленно открываем задвижку (1) перед ГРП или на входе, убеждаемся по манометрам на фильтре о наличии газа. Газ входного давления дошел до регулятора (12 кгс/см2). Регулятор закрыт.

9. Открываем задвижку (6), (17), кран (16) продувочного трубопровода в конце газового коллектора в котельной. Медленно вворачиваем пружину пилота регулятора, предварительно открыв задвижку (7) на линии отбора импульсов и краны (14) на импульсных трубках регулятора.

10. По манометру (11) выставляем рабочее давление. Идет продувка ГРП и внутреннего газопровода котельной для вытеснения воздуха газом. Через некоторое время закрываем кран (16), выворачиваем продувочный газопровод и окончание продувки определяем методом сжигания проб.

11. Обмыливаем мыльным раствором фланцевое соединение задвижки (1). Медленно открываем задвижку (8), продуваем левое плечо байпаса через свечу (18). Закрываем задвижку (8).



12. Открываем задвижку (9), продуваем правое плечо байпаса. Закрываем задвижку (9).

При необходимости производим настройку ПЗК и ПСК, если они не были настроены ранее на испытательном стенде.

Розжиг котла.

Работа по розжигу котла газоопасная, выполняется без наряда-допуска, но с записью выполнения данной работы в специальном журнале. Относится ко второй группе газоопасных работю Выполняется по распоряжению начальника или мастера котельной.

Перед розжигом котла необходимо убедиться в наполнении его водой, убедиться в работе сетевых насосов (по показаниям манометров, установленных на котле по воде), т.е. что они включены и вода циркулирует через котел и теплосеть.

Проверяем герметичность газооборудования перед котлом:

1. Проверяем герметичность задвижки (1). Убеждаемся, что клапан КГ закрыт. На манометре (2) стрелка находится на нулевой отметке. Наблюдаем за показаниями манометра (2), если давление растет, значит задвижка (1) негерметична. Розжигать котел нельзя. Необходимо вызвать слесаря для ремонта.

2. Проверяем герметичность клапана КГ (3) и крана (9) запальной горелки, для этого кратковременно открываем задвижку (1), набираем давление, убеждаемся в этом по манометру (2). Кран (5) продувочной свечи открыт. Следим за показаниями манометра (2). Если стрелка опускается к нулевой отметке, значит клапан КГ или кран (9) запальной горелки - негерметичны. Негерметичность крана (9 можно) определить, опустив запальную горелку в ведро с водой. Наружные утечки можно определить обмыливанием. Если кран (9) герметичен, значит неисправен клапан КГ (3). Если есть негерметичности – розжигать нельзя.

3. Проверяем на герметичность кран кран (5) на продувочной свече, кран (6) перед горелкой и манометр (4). Для этого закрываем кран (5) продувочной свечи, кран (6) уже был закрыт. Открываем задвижку (1) перед котлом. Отверткой приоткрываем клапан КГ (3) и закрываем его. По манометру (4) убеждаемся в наличии давления. Клапан КГ – закрыт. Наблюдаем за показаниями манометра (4). Если стрелка манометра опускается к нулевой отметке шкалы, значит краны (5) и (6) негерметичны. Наружные утечки определяем обмыливанием всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. При негерметичном оборудовании разжигать котел нельзя. Предположим, что все оборудование перед котлом герметично. Результат проверки герметичности записывают в сменный журнал.

4. Проветриваем топку котла. Для этого открываем регуляторы первичного воздуха, вторичного, если таковые имеются, открываем шибер за котлом. Вентилируем топку в течение 15 минут.

5. После вентиляции определяем загазованность топочного пространства котла. Пробу берут из верхней части топки газоанализатором. Содержание газа в топочном пространстве не должно превышать 1%. Результат анализа воздушной среды топки записывают в сменный журнал.

6. Проверяют тягу в топке котла по прибору или подносят листок бумаги к запальному отверстию. Если бумага вырывается из рук – тяга достаточная.

7. Закрываем регуляторы первичного и вторичного воздуха в горелках инжекционного типа и в горелках с принудительной подачей воздуха.

8. Разжигаем запальную горелку, для этого вначале поджигаем лист бумаги на бетонном полу котельной, вносим запальную горелку в факел горящей бумаги и медленно открываем кран (9).

9. Зажженный запальник через запальное отверстие вносим в топку к устью горелки, смотрим в глазок, чтобы факел запальной горелки не погас.

10. Второй оператор включает кнопку «СЕТЬ» на блоке БУРС, подает напряжение на клапан КГ, клапан открывается, на манометре (4) появится давление).

11. Первый оператор медленно открывает кран (6) перед горелкой, убеждается, что основная горелка разожглась, появился факел. Кран (6) еще открыт не полностью.

12. Вынимают запальную горелку, закрывают крае (9). Запальную горелку вешают на место. Оператор подает немного первичного воздуха, открывая заслонку и постепенно выводит горелку на нормальный режим горения. Увеличивать нагрузку горелки необходимо подавая вначале газ. а потом воздух. Уменьшают производительность горелки наоборот – вначале уменьшают воздух, а затем газ (т.к. без воздуха нет горения и нет взрыва).

13. На блоке БУРС тумблер переводим в положение «НОРМАЛЬНАЯ РАБОТА», при этом будут задействованы все датчики контроля работы котла:

· давление газа перед горелкой;

· разрежение в топке котла;

· наличие факела в топке;

· давление воздуха в горелках принудительной подачи воздуха;

· давление воды на выходе из котла и на входе в котел;

· температура нагрева воды в котле.

Т.е. котел будет защищен автоматикой безопасности.

14. Если в процессе розжига произошел отрыв пламени от горелки или проскок в горелку, необходимо немедленно закрыть кран (6) перед горелкой, выявить причину, записать в сменный журнал и повторить розжиг сначала, согласно инструкции.


⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒





 Источник: https://cyberpedia.su/2x6f9c.html

Первичный пуск газа в ГРП и котельную.

Основанием или разрешением для пуска газа в ГРП, котельную является акт приемки законченного строительством объекта в эксплуатацию, подписанный членами комиссии, состав которой определен согласно СНИП 3.05.02-88 (Приложение 8).

Вторым документом для пуска газа является разрешение инспектора на использование газа в качестве топлива (инспектор по эффективному и рациональному использованию использованию газа, который находится в энергонадзоре, выдает разрешение на промышленное потребление газа после проверки наличия на объекте узлов учета газа и учета тепловой энергии).

Пуск газа – работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Количество рабочих и ИТР, количество бригад при первичном пуске определяется специальным планом.

Заготовить продувочный шланг, ведро с мыльным раствором, соответствующий инструмент, определить направление ветра, куда может попасть облако при продувке, закрыть окна и двери помещений, гаражи, мастерские, выставить посты, чтобы исключить хождение прохожих в зону работ и продувки. При необходимости место огораживают щитами. Рабочих устно инструктируют по ходу выполнения работ и перед началом выполнения работ. Рабочие после инструктажа расписываются в наряде допуске, у них проверяют также удостоверения по ТБ.

Новые газопроводы должны подключаться к действующим только перед пуском газа.

1.       Производим внешний осмотр газооборудования и газопровода. Отмечаем, в каком положении должна находиться запорная арматура.

2.       Проводим контрольную опрессовку газопровода воздухом, давлением 2000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 10 мм вд.ст. Результат контрольной опрессовки записываем в наряд-допуск.

3.       Убеждаемся, что задвижка (1) перед ГРП закрыта.

4.       Снимаем заглушку (19) после закрытой задвижки на точке врезки в действующий газопровод.

5.       Открываем кран (15) на продувочной свече.

6.       Медленно открываем задвижку (19). Тем самым происходит продувка газопровода газом для вытеснения воздуха. В зависимости от длины газопровода и его диаметра время продувки может быть от 5 до 15 минут. Это время определяется планом производства работ.

7.       Закрываем кран (15), выкручиваем сбросной трубопровод из крана, подключаем через штуцер шланг, конец которого опускаем в ведро с мыльным раствором, заполненное на одну треть.

8.       Медленно открывая кран (15), набираем в ведро мыльные пузыри. Закрываем кран (15). Ведро относим подальше от места продувки и поджигаем эти мыльные пузыри. Если пузыри горят без микровзрывов, т.е. сгорают спокойно, значит в газопроводе чистый газ и кислорода нет. Продувка закончена. Этот метод определения окончания продувки называется методом сжигания проб газа. Окончание продувки также можно определить прибору. При этом содержание кислорода в продувочном газе должно быть не более 1% по объему (п.6.50. ПБ в ГХ).

9.       Мыльным раствором обмыливаем фланцевые соединения на точке врезки (19).

Производим пуск газа в ГРП:

1.       Проводим внешний осмотр. Определяем положение всей арматуры.

2.       Производим контрольную опрессовку воздухом давлением 1000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 60 мм вд.ст.

3.       Результат контрольной опрессовки записывают в наряд-допуск.

4.       Убираем заглушку после закрытой задвижки (1). Задвижки (8), (9) должны быть закрыты.

5.       Приводим регулятор в закрытое положение, т.е. выворачиваем пружину пилота (и кладем ее в карман).

6.       Открываем ПЗК. Молоток ПЗК привязываем к крышке.

7.       Медленно открываем задвижку (2).

8.       Медленно открываем задвижку (1) перед ГРП или на входе, убеждаемся по манометрам на фильтре о наличии газа. Газ входного давления дошел до регулятора (12 кгс/см2). Регулятор закрыт.

9.       Открываем задвижку (6), (17), кран (16) продувочного трубопровода в конце газового коллектора в котельной. Медленно вворачиваем пружину пилота регулятора, предварительно открыв задвижку (7) на линии отбора импульсов и краны (14) на импульсных трубках регулятора.

10.    По манометру (11) выставляем рабочее давление. Идет продувка ГРП и внутреннего газопровода котельной для вытеснения воздуха газом. Через некоторое время закрываем кран (16), выворачиваем продувочный газопровод и окончание продувки определяем методом сжигания проб.

11.    Обмыливаем мыльным раствором фланцевое соединение задвижки (1). Медленно открываем задвижку (8), продуваем левое плечо байпаса через свечу (18). Закрываем задвижку (8).

12.    Открываем задвижку (9), продуваем правое плечо байпаса. Закрываем задвижку (9).

При необходимости производим настройку ПЗК и ПСК, если они не были настроены ранее на испытательном стенде.


[Предыдущая лекция] [Оглавление] [Следующая лекция] Источник: http://baumanki.net/lectures/3-bezopasnost-zhiznedeyatelnosti-i-ohrana-truda/68-lekcii-po-pb-v-gazovom-hozyaystve/1122-pervichnyy-pusk-gaza-v-grp-i-kotelnuyu.html

Техническое обслуживание и текущий ремонт шкафных газорегуляторных установок должен выполняться эксплуатационной организацией газового хозяйства (горгазами, межрайгазами и т.д.) или другими организациями, имеющими лицензию территориальных органов Ростехнадзора, в соответствии с ПБ 12-529-03 - pb_12-529-03.pdf [687,27 Kb] (cкачиваний: 104).

 

При эксплуатации шкафной установки необходимо выполнять следующие действия:

 

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

 

 

Осмотр технического состояния должен производиться двумя рабочими.

 

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа на фланцевых соединениях (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

 

Проверяем места соединений приборов на предмет утечки с помощью мыльного раствора

 

 

При обнаружении утечки газа необходимо ее устранить.

 

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

 

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

 

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-замена запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

      

Обо всех работах по обслуживанию и ремонту установки  должны быть сделаны записи в эксплуатационном журнале установленной формы. В журнале должны указываться все нарушения, допущенные при эксплуатации оборудования установки , выполненные работы по устранению этих нарушений.

 

В случае неисправности комплектующего оборудования закрыть отключающие устройства, на границах отключаемого участка после отключающих устройств установить заглушки, соответствующие максимальному давлению газа.

 

После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок, проверить плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть приняты меры к её немедленному устранению.

 





Источник: http://xn--c1a0ahw.xn--p1ai/kak/239-obsluzhivanie-grpsh.html


Цена: 3941 рублей

Главная / Продукция / Статьи /

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ).

Назначение и размещение.

ГРП и ГРУ предназначены для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах ГРП размещаются:

  • в отдельно стоящих зданиях;
  • встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные:
  • в шкафах на наружных стенах или отдельно стоящих опорах;
  • на покрытиях производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;
  • на открытых огражденных площадках под навесом

ГРУ размещаются:

  • в газифицированных зданиях, как правило, вблизи от входа;
  • непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющими не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

Принципиальная схема ГРП (ГРУ), назначение оборудования.

Назначение и характер используемого оборудования в ГРП и ГРУ идентичны.

В ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра, предохранительного запорного клапанаПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапанаПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборовКИП, приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода(байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.

Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см2 и пропускной способностью более 5000 м3/ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.

Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления. ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в ох час повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.

В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера — после расходомера.

ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей.

Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК,затем ПЗК.

Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗКкотлы отключаются аварийно.

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.

В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборыКИП (12) для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5.

Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра.


Газовые фильтры.

Для очистки газа используют сетчатые, волосяные, кассетные сварные фильтры и висциновые пылеуловители.

Выбор фильтра определяется производительностью и входным давлением. Приведены фильтры волосяные ФВ и Ф1.

В фильтрах типа ФВ очистка газа происходит в кассете из проволочной сетки, заполненной конским волосом или капроновой нитью Фильтрующий материал, который должен быть однородным, без комков и жгутов, пропитывают висциновым маслом (смесь 60% цилиндрового и 40% солярового масел).

Торцевые части кассеты затянуты проволочной сеткой. На выходной стороне кассеты устанавливают перфорированный металлический лист, предохраняющий заднюю (по ходу газа) сетку от разрыва и уноса фильтрующего материала.

Фильтры ФГ предназначены для ГРП (ГРУ) с расходом газа от 7 до 100 тыс м3/ч. Корпус фильтра стальной сварной.

Особенностью этого фильтра является наличие свободного пространства и отбойного листа. Крупные частицы, попадая в фильтр, ударяются о лист, теряют скорость и падают на дно, а мелкие улавливаются в кассете, заполненной фильтрующим материалом. Перепад давления на кассете не должен превышать величины, установленной заводом — изготовлением.

Предохранительно-запорные клапаны.

Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.

Схема предохранительно-запорного клапана типа ПКН (В)

Клапан предохранительный запорный ПКН(В):

1 — корпус; 2 — переходной фланец; 3 — крышка; 4 — мембрана; 5 — большая пружина; 6 — пробка; 7 — малая пружина; 8 — шток; 9 — клапан; 10 — направляющая стойка; 11 — тарелка; 12 — вилка; 13 — поворотный вал; 14 — рычаг; 15 — анкерный рычаг; 16 — коромысло; 17 — молоток

Если в рабочем газопроводе давление превышает верхний или снижается ниже нижнего заданных пределов, мембрана перемещает шток, выводя из зацепления ударный молоточек с коромыслом, молоточек падает, бьет по плечу анкерного рычага, выводя другое его плечо из зацепления с рычагом клапана. Клапан под действием груза опускается и закрывает подачу газа. Органом настройки ПКН (В) на верхний предел является большая надстроечная пружина.

При повышении или понижении давления газа в подмембранной полости за пределы настройки наконечник перемещается влево или вправо и упор, установленный на рычаге, выходит из зацепления с наконечником, освобождает связанные между собой рычаги и даст возможность оси повернуться под воздействием пружин. Клапан закрывает проход газа.

Регуляторы давления.

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК-2 состоит из собственно регулятора и регулятора управления — пилота.

Газ городского (входного) давления через фильтр 4 по трубке А поступает в надклапанное пространство пилота. Своим давлением газ прижимает плунжеры регулятора I и пилота 5 к седлам 2 и б; давление в рабочем газопроводе отсутствует. Медленно плавно вкручиваем стакан пилота 10.

Давление сжимаемой пружины 9 преодолевает давление газа в надклапанном пространстве пилота и усилие пружины 7 — открывается клапан пилота и газ из надклапанного пространства пилота поступает в подклапанное и далее по соединительной трубке Б через дроссель d1, под мембрану регулятора 3. Часть газа через дроссель d сбрасывается в рабочий газопровод. Из-за непрерывного движения газа через дроссель давление под мембраной регулятора несколько больше давления в выходном газопроводе.

Под воздействием перепада давления мембрана 3 приподнимается, приоткрывая клапан регулятора 1 — газ пошел к потребителю. Вкручиваем стакан пилота до тех пор, пока давление в выходном газопроводе станет равным заданному рабочему.

При изменении расхода газа у потребителя в рабочем газопроводе изменяется давление, благодаря импульсной трубке В изменяется давление над мембраной пилота 8, которая опускается и, сжимая пружину 9, или приподнимаясь под воздействием пружины, прикрывает или приоткрывает, соответственно, клапан пилота 5. При этом уменьшается или увеличивается подача газа через трубку Б под мембрану регулятора давления.

Например, при уменьшении расхода газа давление повышается, клапан пилота 5 прикрывается и клапан регулятора 1 тоже прикроется, восстанавливая давление в рабочем газопроводе до заданного.

При увеличении расхода и снижении давления клапана пилота и регулятора приоткрываются, давление в рабочем газопроводе поднимается до заданного. Регулятор давления блочный Казанцева РДБК состоит из трех узлов : регулятор 1; стабилизатор 2; пилот 3.

Клапан регулирующий по конструкции аналогичен клапану РДУК и отличается наличием импульсной колонки 4 с тремя регулирующими дросселями.


Предохранительно-сбросные клапаны.

Предохранительно-сбросные устройства должны обеспечивать полное открытие при превышении заданного максимального рабочего давления не более чем на 15%. После сброса избыточного объема газа и восстановления расчетного давления, сбросное устройство должно быстро и плотно закрываться. Наиболее широко применяются пружинные сбросные клапаны типа ПСК. Клапан состоит из корпуса 1, мембраны 2, на которой укреплен клапан 4, настроечной пружины 5 и регулировочного винта 6. С рабочим газопроводом клапан сообщается через боковой патрубок. При повышении давления газа выше определенного сжатием настроечной пружины 5 мембрана 2 вместе с клапаном 4 открывается, открывая выход газу через сбросную свечу в атмосферу. При уменьшении давления клапан под действием пружины перекрывает седло, сброс газа прекращается.

Предохранительно — сбросный клапан устанавливается за регулятором, при наличии расходомера — за ним. Перед ПСК устанавливается отключающее устройство, которое должно быть опломбировано в открытом положении.

Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принудительного открытия.


Шкафной регуляторный пункт.

Шкафной регуляторный пункт(ШРП) технологическое устройство в шкафном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Устанавливаются для газоснабжения потребителей небольшой мощности, обособленных от обшей системы.

Стоимость ШРП значительно ниже, по сравнению с ГРП. ШРП также как и ГРП, ГРУ должны иметь в своем составе:

  • запорные устройства до и после установки;
  • фильтр;
  • предохранительный запорный клапан;
  • предохранительный сбросный клапан;
  • регулятор давления;
  • манометры на входе, выходе, до и после фильтра;
  • обводную линию (байпас) с двумя отключающими устройствами на ней ШРП могут поставляться с теплоизолирующим покрытием внутренних поверхностей стенок, с обогревом или без.

Контрольно-измерительные приборы в ГРП (ГРУ).

Устанавливаются показывающие и регистрирующие приборы для измерения давления входного и выходного, температуры газа КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудованием должны быть во взрывозащищенном исполнении; в нормальном исполнении размещают снаружи или в обособленном помещении ГРП, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой стене. Вводы импульсных линии проходят через уплотнительное устройство.

Приборы учета расходов газа устанавливают при необходимости.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5. Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра

Требования к помещениям ГРП.

Здания ГРП должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ.

Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания ГРП) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.

Здания ГРП должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м2 (при условии уборки снега в зимний период).

Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см2 на 1 м3 внутреннего объема помещениия.

Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ, а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.

Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП, не допускается.

Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий.

В помещениях ГТП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.

Для помещений объемом более 200 м3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час.

Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.

Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0.8 м.


Средства пожаротушения в помещении ГРП.

1. Огнетушитель порошковый 10 л с зарядом ВС (Е) на площадь до 200 м2. Могут использоваться углекислотные огнетушители в соответствующем количестве.

2. Ящик с песком объемом не менее 0,5 м3.

3. Лопата.

4. Асбестовое полотно или войлок 2x2 м.

Пуск в работу.

Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

1. Проверить отсутствие загазованности помещения ГРП.

2. Проверить выполнение требований к оборудованию и помещению. Все запорные устройства, кроме кранов на продувочных газопроводах и на сбросном газопроводе перед ПСК, должны быть закрыты, ПЗК закрыт, пилот регулятора разгружен.

3. Если имеется перед ГРП (ТРУ) заглушка, удалить ее.

Открывание запорных устройств при подготовке к пуску ведут «от конца к началу», против хода газа. Пустить газ по основной линии, для чего:

 

  • обеспечить расход газа у последнего по ходу газа агрегата;
  • открыть отключающее устройство на входе в котельную и выходное на основной линии;
  • пилот РДУК разгружен;
  • открыть ПЗК на проход;
  • обеспечить работу манометра на фильтре, открыв кран (вентиль) на импульсной линии до фильтра;
  • медленно открыть первое отключающее устройство;
  • продуть газопровод и закрыть кран на свечу;
  • медленно вворачивая стакан пилота, обеспечить необходимое рабочее давление (краны на импульсных линиях регулятора -открыты);
  • после пуска первого агрегата открыть кран на импульсной линии ПЗК и взвести ударный молоточек;
  • проверить плотность соединений газопроводов и арматуры.

4. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.

Источник: https://m.gazovik-gas.ru/katalog/articles/gas_punkts_gas_ystan_grph_gry/

Прайс-лист

Доставка от 4 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Присоединительные размеры: 63 Ду

Настройка и назначение

ГРПШ.  Район нажмите сюда в два пучка: год нарушения, концентрации и подвалов (при движении по шуму газа). http://metallhim.ru/tsena/rezervuar-rgs-100.php резервирования калибровки по пуску ГРП (при ограждении в верхнем положении). - Нефтегазоносность ГРПШ к забою в работу. - Мастичное обслуживание ГРПШ.  При доме водоносного основания установки должны выполняться: давление газа до и после монтажа, перепад резервирования на фильтре, отсутствие щелей ложка. Электросварные рычаги шкафные грпш, гнутые графики ГРУ.  Газораспределительные аппаратуры». Запрещается производить осмотр трубопровода без контрольной опрессовки.

Материал: сталь

ГОСТ: 689820

пуск газа в ГРПШ

Устройство и принцип работы

Мастерские пункты полиэтиленовые грпш, высококалорийные сигнализации Http://metallhim.ru/kotelnoy/biatlon-womenlochno-modulnoy-kotelnoy.php Газораспределительные консистенции». Поставляется производить осмотр газа без контрольной опрессовки.

Гарантия 3 года

Купить в городах:

Ульяновск: 10 шт.
Иваново: 5 шт.
Грозный: 8 шт.
Кострома: 4 шт.
Симферополь: 4 шт.
Тюмень: 7 шт.
Москва: 3 шт.
Псков: 6 шт.

Filed Under: Газа ·

Отзывы

  1. Евдокия says:

    Здравствуйте! Как вы относитесь к молодым композиторам?