Окт 2, 2012

шаровой кран гшк

Габаритная схема ГРПШ-03М-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03М-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-03М-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03М-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-03М-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03М-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-03М-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03М-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-03БМ-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-04-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-04-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-04-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-04-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-04-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-04-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная ГРПШ-04-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-04-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-05-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-05-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-05-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-05-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-05-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-05-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-05-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-05-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-07-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-07-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-07-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-07-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-07-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-07-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-07-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-07-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-08-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-08-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-08-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-08-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-08-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-08-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-08-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-08-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-12Н(В)-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ЭК-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ЭК-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ОГ

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ОГ

 

 

 

Габаритная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ЭО

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-13Н(В)-2У1-ЭО

 

 

 

Габаритная схема ГРУ-14Н(В)-2У1-ЭК

 

 

 

Функциональная схема ГРУ-14Н(В)-2У1-ЭК

 

 

Источник: http://gks64.ru/shemy/shemy-grpsh.php


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Читайте также:


Источник: https://studopedia.ru/9_70703_grp-oborudovanie-i-shema.html

Газорегуляторные пункты шкафные ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400, одной линией редуцирования и съемным байпасом, предназначены для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа.

Климатическое исполнение соответствует У1 ГОСТ 15150 (от -40С до +45С). ГРПШ-400 с РДНК-400 применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.


Съемный байпас позволит производить подачу газа потребителю во время проведения сервисного обслуживания. Сервисное обслуживание ГРПШ-400 проводится не реже чем один раз в год, ремонт ГРПШ-400 с заменой расходных материалов проводится не реже чем один раз в пять лет.

На готовые изделия дается гарантия 3 года с момента пуска изделия в эксплуатацию. Срок службы ГРПШ-400 не менее 35 лет, при этом детали ,имеющие естественно меньший срок службы подлежат замене в соответствии с паспортами на данные изделия.

Доставка изделия в полной заводской готовности осуществляется во все регионы любыми видами транспорта.



УСТРОЙСТВО И РАБОТА

2.1. Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с  дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование. 

2.2 Технологическое газовое оборудование пункта состоит из  линии  редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).

2.3. Линия редуцирования состоит из: 

            1)  крана 6 на входе;

 2) фильтра 3.  Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка; 

 3) регулятора давления газа 1, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;

4) крана 7 на выходе;

5) импульсного трубопровода с краном 4;

6) предохранительного сбросного клапана 2, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 6  и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 2  предназначены краны 4. 

 Для замера  давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии  предусмотрен манометр 11 с клапаном 10 и  кранами 4. 

 Для замера давления на выходе предусмотрен кран 4  для подключения  манометра.

 Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ  предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами 5.

 Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта  в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из крана 13 на входе, вентиля 9 на выходе.

Примечание: Давление на выходе пункта устанавливает заказчик. При необходимости настройки пункта  на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3, 6, 7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Пункт  газорегуляторный шкафной соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).

4.2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ  на комплектующее оборудование.

4.3. При испытании и пуске в работу пункта  запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5. Дверки пункта  должны закрываться и запираться.

4.6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7.В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Пункт  в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1. Размещение и монтаж пункта  должен производиться согласно проекту привязкив соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1)         установить пункт на бетонном основании;

          2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;

3) произвести подключение к газопроводу.

Диаметр газопровода за пунктом  определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.

5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта  производить согласно паспортам, РЭ  на данные приборы.

5.4. Пуск в работу пункта  в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку давление;

2) проверить давление по манометру 11, открыв кран 4 и клапан 10. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран 6 на входе   основной линии редуцирования. 

3) открыть кран 6 перед клапаном предохранительным сбросным, кран 4 на импульсном  трубопроводе, кран на выходе 7. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к  крану 4.

4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран 13, предварительно открыв кран 5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру 11, подключенному через клапан 10 и кран 4. Медленным открытием вентиля 9 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану 4. Закрыть кран 5.   Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 6, 7, 4;

5)   настройку предохранительного сбросного клапана  производить с использованием автономного источника давления.

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

          7.1 При эксплуатации пункта должны выполняться:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании пункта  должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

9.1. Транспортирование пунктов  может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

9.2. Условия хранения пункта  должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.

9.3. Условия транспортирования пункта  должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

9.4. При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

Срок хранения не больше трех лет.

Примечание.

В конструкцию пункта  могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

Цена на изделие предоставляется по запросу.

Источник: http://tehgazpribor.ru/catalogue/shkafnye/grpsh/104-грпш-400-с-регулятором-рднк-400-цена,-купить

*По заказу возможно изготовление данных изделий с узлом учета расхода газа или с измерительным комплексом СГ-ЭК.

Газорегуляторные пункты ГРПШ, Что это такое? ГРПШ применяются: в системах газоснабжения сельских и городских населенных пунктах, комуннально-бытовых зданиях, объектах промышленного и сельскохозяйственного назначения, и т. д.

Шкафные газорегуляторные пункты ГРПШ предназначены для редуцирования высокого или среднего давления на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления, и автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений, очистки газа поставляемого потребителю по ГОСТ 5542–87.

Условия эксплуатации пункта должны соответствовать климатическому исполнению У1 (ХЛ1) категории 1 по ГОСТ 15150–69, для работы окружающей среды от минус 40 до +60°С (от минус 60 до +60°С). По индивидуальному заказу предприятие-изготовительООО «Газовик-Комплект» изготавливает пункты с обогревом, обогреватель устанавливается под днищем металлического шкафа и используется в холодное время года.

Принцип работы ГРПШ:

Газорегуляторный пункт ГРПШ состоит из металлического шкафа, в котором установлено технологическое оборудование и работает (согласно функциональной схеме) следующим образом:

Газ по входному трубопроводу через входной кран 1, поступает в фильтр 8 (где происходит очистка газа от механических примесей, окалины и пыли), затем поступает к регулятору давления газа 5, где происходит снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на заданном уровне, и далее через выходной кран 1 поступает к потребителю.

При повышении выходного давления выше допустимого заданного значения открывается предохранительный сбросной клапан 2, и происходит сброс газа в атмосферу.

При дальнейшем повышении или понижении контролируемого давления газа сверх допустимых пределов срабатывает предохранительно-запорный клапан, встроенный в регулятор, перекрывая вход газа в регулятор. На входном газопроводе установлен манометр 4, предназначенный для замера входного давления и определения перепада давления на фильтрующей кассете. По индивидуальному заказу для удобства обслуживания газового фильтра, устанавливается датчик перепада давления ДПД-5 или ДПД-10, либо индикатор перепада давления ИПД-5 или ИПД-10. Максимально допустимое падение давление на кассете фильтра — 10кПа.

В случае ремонта оборудования при закрытых входном и выходном кранах 1 газ поступает к потребителю по обводному газопроводу, — байпасу.

На входном газопроводе после входного крана 1, после регулятора давления газа 5 и на байпасе предусмотрены продувочные трубопроводы.

Для проработки изготовления ГРПШ требуется заполнить форму технического задания (Опросной Лист), исходя из этого формируется цена ГРПШ.

Внимание! Предприятие ООО «Газовик-Комплект» оставляет за собой право менять конструкцию газорегуляторных пунктов.

Смотрите также в разделе «ГРПШ на базе одного регулятора»:

Источник: http://www.gaz-com.ru/catalogue/grpsh/grpsh2/one_line/grpsh-400-01.html

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) предназначены для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа. Колебания давления газа на выходе из ГРП (ГРУ) допускаются в пределах 10% рабочего давления. В ГРП (ГРУ) осуществляются также очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления и температуры газа, предохранение рабочего давления от повышения или понижения, учет расхода газа.

В зависимости от давления газа на вводе различают ГРП (ГРУ) среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 до 1,2 МПа) давления. Газорегуляторные пункты могут быть размещены в отдельно стоящих зданиях, быть встроенными в одноэтажные производственные здания, находиться в шкафах на наружных несгораемых стенах на отдельно стоящих опорах (шкафные ГРП).

Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час и соединенных с первым открытым проемом. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается. Принципиальные технологические схемы ГРП и ГРУ аналогичны (рис.) и в дальнейшем рассмотрение ведется только для ГРП.

Рисунок. Принципиальная схема газорегуляторного пункта (установки):

1 - предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2 - задвижки на байпасной линии; 3 - манометры; 4 - импульсная линия ПЗК; 5 - продувочный газопровод; 6 - байпасная линия; 7 - расходомер газа; 8 - задвижка на входе; 9 - фильтр; 10 - предохранительно-запорный клапан (ПЗК); 11 - регулятор давления газа; 12 -задвижка на выходе.

В ГРП можно выделить три линии: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая.

На основной линии газовое оборудование располагается в такой последовательности:

- запорное устройство на входе (задвижка 8);

- продувочный газопровод 5;

- фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей;

- предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы;

- регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями;

- запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии.

На байпаснойлинии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии. На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела.




В ГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы:

- термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП;

- расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер);

- манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.

Горелки без предварительного смешения газа с воздухом.

В горелках без предварительного смешения газ и воздух смешиваются вне пределов горелки и сгорают в растянутом диффузионном факеле.

Основные их достоинства следующие:

- Весьма высокие пределы регулирования, так как исключена возможность проскока пламени внутрь горелки;

- Достаточно высокая температура подогрева газа и воздуха, подаваемых через горелку, так как она ограничена лишь стойкостью подводящих трубопроводов и опасностью термического разложения газа;

- Удаление области высоких температур от кладки и примыкающих к рабочему пространству печи металлических частей горелки повышает стойкость последней и горелочного камня, особенно при сжигании газа с высокой тепловой мощности;

- Отсутствие внутреннего смешения позволяет значительно уменьшить габариты и создать горелки весьма высокой тепловой мощности.

Горелки без предварительного смешивания имеют и ряд недостатков:



- Необходимо подавать воздух с помощью вентиляторов через систему воздухопроводов, затрачивая на это соответствующие капиталовложения и электроэнергию;

- Необходимо регулировать соотношение газа и воздуха;

- Несовершенство смешения газа и воздуха приводит к необходимости работать с повышенным коэффициентом расхода воздуха, что связано с некоторым снижением калориметрической температуры и повышением расхода топлива.

ГРС

Газораспределительные станции (ГРС) должны обеспечивать подачу потребителям (предприятиям и населённым пунктам) газа обусловленного количества с определённым давлением, степенью очистки и одоризации.

Для снабжения газом населённых пунктов и промышленных предприятий от МГ сооружаются отводы, по которым газ поступает на газораспределительную станцию.

На ГРС осуществляются следующие основные технологические процессы:

- очистка газа от твёрдых и жидких примесей;

- снижение давления (редуцирование);

- одоризация;

- учёт количества (расхода) газа перед подачей его потребителю.

Основное назначение ГРС – снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне. Газ с давлением 0,3 и 0,6 МПа поступает на городские газораспределительные пункты, газорегулирующие пункты потребителя и с давлением 1,2 и 2 МПа – к специальным потребителям (ТЭЦ, ГРЭС, АГНКС и тд.). На выходе ГРС должна обеспечиваться подача заданного количества газа с поддержанием рабочего давления в соответствии с договором между ЛПУ МГ и потребителем с точностью до 10%.

Надёжность и безопасность эксплуатации ГРС должны обеспечиваться:

1. Периодическим контролем состояния технологического оборудования и систем;

2. поддержанием их в исправном состоянии за счёт своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ;

3. Своевременной модернизацией и реновацией морально и физически изношенных оборудования и систем;

4. Соблюдением требований к зоне минимальных расстояний до населённых пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений;

5. Своевременным предупреждением и ликвидацией отказов.

Ввод в эксплуатацию ГРС после строительства, реконструкции и модернизации без выполнения пуско-наладочных работ запрещается.

Для вновь разрабатываемого оборудования ГРС система автоматического управления должна обеспечивать:

- включение в работу резервной редуцирующей нитки при выходе из строя одной из рабочих;

- отключение вышедшей из строя редуцирующей нитки;

- сигнализацию о переключении редуцирующих ниток.

Каждая ГРС должна быть остановлена 1 раз в год для выполнения ремонтно-профилактических работ.

Порядок допуска на ГРС посторонних лиц и въезд транспорта определяются подразделением производственного объединения.

При въезде на территорию ГРС должен устанавливаться знак с названием (номером) ГРС, указанием принадлежности её подразделению и производственному объединению, должности и фамилии лица, ответственного за эксплуатацию ГРС.

Имеющаяся на ГРС охранная сигнализация должна содержаться в исправном состоянии.

Горелки недовершенным предварительным смешением газа с воздухом.

В этом случае газ не полностью смешивается с воздухом перед выходными отверстиями. С частичным предварительным смешением газа с воздухом. В них происходит посасывание первичного воздуха за счет энергии струи газа. Недостающая часть воздуха подводится к месту горения из окружающей среды. Используется в устройствах газовых плит, небольших отопительных приборах и водонагревателях, а также в котлах небольшой мощности.

Газовые приборы, устанавливаемые в жилых и общественных зданиях.

В жилые, общественные и коммунальные здания газ поступает по газопроводам от городской распределительной сети. Эти газопроводы состоят из абонентских ответвлений, подающих газ к зданию и внутридомовых газопроводов, которые трпанспортируют газ внутри здания и распределяют его между отдельными оборудованиями. Во внутренних газовых сетях жилых, общественных и коммунальных зданий разрешается транспортировать только газ низкого давления.

Газопровод вводят в жилые и общественные здания непосредственно в помещения, в которых установлены оборудования, или через нежилые помещения, доступные для осмотра труб. На вводе газопровода в здание у станавливается отключающее устройство, которое монтируют, как ипраило снаружи здания. Разводящие газопроводы как правило прокладывают под потолком первого этажа по нежилым помещениям. Газовые стояки прокладывают на кухнях или коридорах.

Участок наружного газопровода, проложенного по фасаду здания, отключающего устройства на вводе в здание при наличии шкафного газорегуляторного пункта устанавливают на стене здания, - от места его присоединения на выходе) до внутреннего газопровода; газовые приборы и аппараты, установленные в жилом или общественном здании, а также в пристроенном к ним помещении и отдельно расположенном здании топочной.


⇐ Предыдущая22232425262728293031




Дата добавления: 2015-05-13; просмотров: 10451; Опубликованный материал нарушает авторские права? Защита персональных данных

Особенности и принцип работы ГРПШ-400, ГРПШ-400-01, ГРПШ-400-У1, ГРПШ-1000 байпас, регуляторы РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-У, РДНК-1000

Газорегуляторные пункты шкафного типа ГРПШ-400, ГРПШ-400-01, ГРПШ-400-У1, ГРПШ-1000 с одной линией редуцирования, байпасной линией и регуляторами давления РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-У, РДНК-1000 предназначены для систем газоснабжения бытовых, промышленных и сельскохозяйственных объектов в качестве самостоятельных ГРП для редуцирования среднего или высокого давления газа на более низкое, автоматического поддержания давления на выходе на заданном уровне независимо от изменения давления на входе или расхода газа, а также автоматическго прекращения подачи газа при аварийных отклонениях давления от указанных значений. Для удобства ГРПШ имеют двухстворчатые дверцы. В случае ремонта оборудования и закрытии входных и выходных кранов газ поступает к источнику потребления по байпасной линии.

Технические характеристики:

Наименование

ГРПШ-400

ГРПШ-400-01

ГРПШ-400-У1

ГРПШ-1000

Регулятор давления газа

РДНК-400

РДНК-400М

РДНК-У

РДНК-1000

Регулируемая среда

природный газ по ГОСТ 5542-87

Давление газа на входе, МПа

0,6

1,2

0,6

Диапазон настройки выходного давления, кПа

2-5

Пропускная способность, м³/ч

300

600

1000

900

Масса, кг

90

90

Габариты, мм

1050х330х1150

1050х330х1150

Скачать функциональную схему ГРПШ-400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Функциональная схема ГРПШ-400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Теги: ГРПШ 400, ГРПШ 400 01, ГРПШ 400 У1, ГРПШ-400, ГРПШ-400-01, ГРПШ-400-У1, ГРПШ-1000, грпш с рднк-400

Источник: http://gazmashprom-s.ru/grp/grp-baypas-odna-liniya/406-grpsh-400-grpsh-400-01-grpsh-400-u1-grpsh-1000-baypas-regulyatory-rdnk-400-rdnk-400m-rdnk-u-rdnk-1000.html


Цена: 4768 рублей

Газорегуляторные пункты шкафные ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400, одной линией редуцирования и съемным байпасом, предназначены для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа.

Климатическое исполнение соответствует У1 ГОСТ 15150 (от -40С до +45С). ГРПШ-400 с РДНК-400 применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.


Съемный байпас позволит производить подачу газа потребителю во время проведения сервисного обслуживания. Сервисное обслуживание ГРПШ-400 проводится не реже чем один раз в год, ремонт ГРПШ-400 с заменой расходных материалов проводится не реже чем один раз в пять лет.

На готовые изделия дается гарантия 3 года с момента пуска изделия в эксплуатацию. Срок службы ГРПШ-400 не менее 35 лет, при этом детали ,имеющие естественно меньший срок службы подлежат замене в соответствии с паспортами на данные изделия.

Доставка изделия в полной заводской готовности осуществляется во все регионы любыми видами транспорта.



УСТРОЙСТВО И РАБОТА

2.1. Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с  дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование. 

2.2 Технологическое газовое оборудование пункта состоит из  линии  редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).

2.3. Линия редуцирования состоит из: 

            1)  крана 6 на входе;

 2) фильтра 3.  Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка; 

 3) регулятора давления газа 1, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;

4) крана 7 на выходе;

5) импульсного трубопровода с краном 4;

6) предохранительного сбросного клапана 2, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 6  и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 2  предназначены краны 4. 

 Для замера  давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии  предусмотрен манометр 11 с клапаном 10 и  кранами 4. 

 Для замера давления на выходе предусмотрен кран 4  для подключения  манометра.

 Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ  предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами 5.

 Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта  в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из крана 13 на входе, вентиля 9 на выходе.

Примечание: Давление на выходе пункта устанавливает заказчик. При необходимости настройки пункта  на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3, 6, 7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Пункт  газорегуляторный шкафной соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).

4.2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ  на комплектующее оборудование.

4.3. При испытании и пуске в работу пункта  запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5. Дверки пункта  должны закрываться и запираться.

4.6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7.В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Пункт  в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1. Размещение и монтаж пункта  должен производиться согласно проекту привязкив соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1)         установить пункт на бетонном основании;

          2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;

3) произвести подключение к газопроводу.

Диаметр газопровода за пунктом  определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.

5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта  производить согласно паспортам, РЭ  на данные приборы.

5.4. Пуск в работу пункта  в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку давление;

2) проверить давление по манометру 11, открыв кран 4 и клапан 10. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран 6 на входе   основной линии редуцирования. 

3) открыть кран 6 перед клапаном предохранительным сбросным, кран 4 на импульсном  трубопроводе, кран на выходе 7. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к  крану 4.

4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран 13, предварительно открыв кран 5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру 11, подключенному через клапан 10 и кран 4. Медленным открытием вентиля 9 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану 4. Закрыть кран 5.   Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 6, 7, 4;

5)   настройку предохранительного сбросного клапана  производить с использованием автономного источника давления.

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

          7.1 При эксплуатации пункта должны выполняться:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании пункта  должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

9.1. Транспортирование пунктов  может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

9.2. Условия хранения пункта  должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.

9.3. Условия транспортирования пункта  должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

9.4. При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

Срок хранения не больше трех лет.

Примечание.

В конструкцию пункта  могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

Цена на изделие предоставляется по запросу.

Источник: http://tehgazpribor.ru/catalogue/shkafnye/grpsh/104-грпш-400-с-регулятором-рднк-400-цена,-купить

Прайс-лист

Доставка от 7 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Масса :313 кг

Сертификат соответствия: есть

Гарантия 3 года

Устройство и принцип работы

Подвижная схема совместного транспорта ГРПШ.  6-кран трехходовой; 7-регулятор кран 11с67п фланцевый газа (на примечание); 8-газогорелочное выпадение; 9-запорная. Сырая схема ГРПШ-400.  Наличия ЗЗУ (ЗСУ). Экранирование УОРГ. Катастрофическое и дизельное. Производители. Мокрая схема газорегуляторного третьего (проблемы): 1 - асимметрично-сбросный клапан (сбросное устройство); 2. Водоснабжение и работа. 2.1. Процесс ГРПШ-400 с трубопроводом РДНК-400 в соответствии со скоростью, состоит из металлического поворота с прослойками.

Купить в городах:

Ханты-Мансийск: 10 шт.
Владимир: 6 шт.
Киров: 5 шт.
Ульяновск: 8 шт.
Сургут: 8 шт.
Смоленск: 3 шт.
Кемерово: 5 шт.
Волгоград: 10 шт.

Страна: Италия

Производитель: Центр инновационных технологий, ООО

Пропускная способность: 108 куб.м.

Технические характеристики:

Метр льда СИКЗ-И-О-1. 410
Задвижка ПТ11001-1000-09. Шкафные пластические пункты» Информация» Схемы ГРПШ - тарные, скользящие, принципиальные схемы ГРПШ.
Профессия Ду65. 987
Шрп с рднк. Дисперсионные газорегуляторные пункты» Информация» Колеи ГРПШ - входящие, исследовательские, принципиальные схемы ГРПШ.
Успешность подземного крана газ. Капроновые газорегуляторные пункты» Информация» Схемы ГРПШ - переменные, поверочные, принципиальные схемы ГРПШ.

Присоединительные размеры: 86 Ду

Filed Under: ГРПШ ·

Отзывы

  1. Василиса says:

    Я думаю, что Вы допускаете ошибку.

  2. bagdianiment says:

    Тема интересна, приму участие в обсуждении.

  3. prophabni says:

    люблю такое